Данная технология обеспечивает долговечность и надежность, сравнимые со свойствами построек из кирпича и камня. В качестве составных элементов стен, пола и крыши используются панели разной толщины. Несущая способность конструкции сопоставима с аналогичными показателями стен из бруса и бревна.
Преимущества панелей:
- По экологическим характеристикам близки к цилиндрованному бревну
- При той же толщине они в 8 раз теплее кирпичных и бетонных стен
- В 4 раза прочнее (на сжатие и излом) обычных деревянно-каркасных конструкций
- Экономия до 10% площади за счет меньшей толщины внешних стен
- Отличаются малой материалоемкостью
- Имеют небольшую массу
- Позволяют строить быстро
- Удобно транспортировать
- Благодаря водоотталкивающим свойствам OSB3 стеновые панели не впитывают влагу и не гниют
- Влагостойкие плиты повышенной и высокой прочности osb-3 и -4 устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура)
- Легко пилятся и обрабатываются любым инструментом
- Прочность плит позволяет соединять панели друг с другом шурупами
- На изготовление комплекта панелей для дома требуются считанные дни
- Сборка здания на готовом фундаменте от 3-х до 6-и дней
- Температурный диапазон для комфортного проживания от -50 до +40 с
- Энергоэффективность: толщиной 16 см равна 2,9 метрам кирпичной кладки!
- Значительная экономия на отоплении за счет выдающихся теплосберегающих характеристик
- Бетонные работы требуются только на этапе сооружения фундамента
- Стены изнутри не штукатурятся
- Сварка не проводится
- Штробление стен для прокладки труб и проводов не практикуется
- Монтаж коммуникаций предельно прост
- Дом «под ключ» с полной отделкой за 1-3 месяца
- Такой дом обходится в два раза дешевле кирпичного здания той же площади
- Каркас дома, сооруженного по технологии бескаркасного высокоскоростного строительства, стоит столько же, сколько коробка здания из цельного бруса, но не требует выдержки на усадку (от 6 до 12 месяцев) и дополнительного утепления
- Экономичность строительства обеспечивается скоростью монтажа, невысокой стоимостью строительных материалов, малой площадью стройплощадки, минимальным использованием технических средств
Все составляющие конструкции дома, возводимого по этой технологии, производятся индустриальным методом в цехе. На стройплощадке осуществляются только сборка, монтаж коммуникаций и отделка с применением сухих процессов.
Из чего состоит панель:
В основе технологии бескаркасного высокоскоростного домостроения лежит использование конструкционных теплоизоляционных панелей SIP (structural insulated panel). Такая панель состоит из двух ориентированно-стружечных плит OSB (oriented strand board), между которыми в качестве утеплителя вклеен слой твердого пенополистирола. Существенным отличием плит OSB от других плитных материалов (ЦСП, ГВЛ, водостойкая фанера), которые тоже используются для производства панелей, является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются в данном случае не столько присутствием связующего, сколько характером распределения щепы. Плита состоит из послойно-перекрестно ориентированной щепы длиной до 14 см, сочетающей в себе высокие показатели прочности и эластичности. Таким образом, шурупы удерживаются не плотностью связующего, а этими многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной оси крепежных элементов. Небольшие габариты модульных панелей SIP обусловлены стандартными размерами OSB-плит (2,5х1,25 м). Толщина последних достигает 25 мм, чего вполне достаточно для обеспечения прочности панелей, пригодных для возведения стен, перекрытий и крыши.
Как производится сборка панелей в заводских условиях?
На монтажный стол гладкой поверхностью внутрь укладывается OSB-плита, которая из специальной установки покрывается слоем клея. К плите приклеивается лист пенополистирола ПСБ-С. Поверх него наносится следующий слой клея. Гладкой поверхностью наружу на пенополистирол наклеивается другая OSB-плита. Скорость полимеризации клея - 40 мин. За это время к склейке готовятся другие панели. После завершения полимеризации панель подается под капюшон вакуумного пресса, где в течение 90 мин при отсутствии воздуха она запрессовывается под действием атмосферного давления. Затем панель перемещается на раскроечный стол, где производятся ее раскрой по чертежам и вклеивание крайних элементов каркаса. Там выпиливаются оконные и дверные проемы, по периметру панелей выбираются пазы для вклейки деревянного каркаса. В эти пазы вклеиваются деревянные брусья таким образом, чтобы панели могли соединяться между собой пазогребневым способом. При необходимости брусья дополнительно скрепляются гвоздями с винтовой или кольцевой насечкой длиной 45 или 75 мм (в зависимости от места их установки согласно проекту), которые забиваются пневматическим молотком.
Что касается использования при производстве SIP вредных для здоровья материалов, в том числе формальдегидов, то экологическая безопасность панелей подтверждается сертификатами качества.
Информация об источнике: Строительный портал «STROL.RU»™
